小型自動噴碼機的工作原理主要基于連續式噴墨技術(CIJ)和按需噴墨技術(DOD)，通過精密控制系統實現非接觸式噴印。具體流程如下：
一、核心工作流程
1、油墨供給與霧化
墨水在壓力泵作用下，從儲墨裝置經管道輸送至噴槍或噴頭。部分機型通過壓縮空氣輔助霧化墨水，確保墨滴均勻性。
2、墨滴形成與充電
連續式(CIJ)：噴腔內的晶振器通過高頻振動將油墨斷裂成間距固定、尺寸均一的墨滴，隨后充電極對墨滴施加電荷(電荷量與預設信息匹配)。
按需式(DOD)：壓電晶體或熱發泡裝置根據控制信號瞬時驅動噴嘴，直接生成獨立墨滴，無需充電。
3、墨滴偏轉與噴印
帶電墨滴通過高壓偏轉電場時，根據電荷量發生不同角度的偏移，精準落在移動物體表面形成點陣字符/圖形；未帶電墨滴則直接進入回收系統循環利用。
4、回收與循環
未使用的墨滴或過量墨水通過回收槽/管道返回儲墨裝置，減少浪費并維持系統穩定性。
二、關鍵組件協同作用
1、噴頭：核心執行部件，含微米級噴嘴(如60微米孔徑)和壓電晶體/晶振器，負責墨滴生成與噴射。
2、控制系統：嵌入式芯片或CPU處理噴印內容，實時調節噴墨頻率、位置及充電參數，確保高精度輸出。
3、驅動機構：控制噴頭與產品的相對運動，支持高速、連續噴印。
4、墨水系統：包含過濾、溫控和循環功能，防止堵塞并維持墨水物理特性穩定。
三、技術分類與適用場景
1、連續式噴墨(CIJ)
適用于高速生產線(如食品、藥品包裝)，可噴印小字符且維護成本低。
2、按需式噴墨(DOD)
壓電式技術多用于高解析度噴碼(如電子元件)，熱發泡式則常見于低成本場景。
四、干燥與持久性
噴印后，溶劑型墨水通過快速揮發或紫外線固化實現瞬時干燥，確保標識清晰、抗摩擦。
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